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2020-08-21

Die Partnerschaft mit MSC bringt dem Kunden erhebliche Einsparungen

 



Als einer der größten Hersteller Europas legt Gardner Aerospace großen Wert auf Präzision, Qualität und kosteneffiziente Produktion.  ​

Aus diesen Gründen hat sich das Unternehmen mit Fertigungen auf der ganzen Welt für die Unterstützung von Schneidwerkzeugen durch den Händler MSC Industrial Supply und den Hersteller Dormer Pramet entschieden.
Am Standort Broughton in Nordwales stellt Gardner Aerospace Strukturkomponenten für OEMs aus verschiedenen Materialtypen her.

Der regionale Anwendungstechniker von MSC, Stuart Wiezniak, wurde kürzlich vorgestellt, um Gardner Aerospace bei einer problematischen Komponente zu unterstützen, die mit einer jährlichen Produktionsleistung von 7.920 ein HAAS S20Y-Drehzentrum bindet.

Die Stangenendkomponenten aus legiertem Stahl S98 (ähnlich 1.6745) mit einer Kugel mit einem Durchmesser von 30 mm erforderten beträchtliche Materialabtragsraten, um auf jeder Seite eine flache Oberfläche zu erzeugen. Beim Drehzentrum verursachten die begrenzte Steifigkeit des Fräskopfs auf der Y-Achse und die Einstellung des Dreibackenfutters häufige Maschinenalarme und stellten die Produktion ein.

Stuart arbeitete mit Gardner zusammen, um den Prozess auf ein Dahlih-Vierachsen-Bearbeitungszentrum mit einem BT40-Kegel zu verlagern und eine Vorrichtung zu entwickeln, mit der fünf Teile in einem einzigen Aufbau gehalten und anschließend bearbeitet werden können.

Durch die Empfehlung einer alternativen Werkzeugmaschine, einer anderen Werkstückkonfiguration und geeigneterer Schneidwerkzeuge spart Gardner Aerospace jetzt mehr als 41.000 Euro pro Jahr für diesen einen Auftrag und kann in Zukunft noch größere Kosteneinsparungen erzielen.

Aus Werkzeugsicht arbeitete Stuart mit Adam Irving von Dormer Pramet zusammen, um das vorherige Werkzeug mit Kugelkopf zu entfernen und es durch einen Pramet SBN10-Fräser mit 32 mm Durchmesser und fünf BNGX-Wendeschneidplatten ​zu ersetzen.

Bei Anwendung der Sorte M6330 wurden die Bearbeitungsparameter erheblich verbessert. Durch Ausführen der neuen Schrupp- und Vorschlichtbearbeitung mit einer Schnitttiefe von 0,7 mm und einer Schnittgeschwindigkeit von 180 m / min wurde die Zykluszeit von 5 Minuten 49 Sekunden pro Teil auf etwas mehr als 33 Sekunden reduziert.
Stuart Wiezniak von MSC sagte: „In dieser speziellen Anwendung war der Dormer Pramet 32 mm High-Feed-Schaftfräser die optimale Wahl für hohe Zerspanungsraten.

„Schneidwerkzeugstrategien sind immer ein Gleichgewicht zwischen Kosten und Produktivitätsraten. In diesem Fall stiegen die jährlichen Werkzeugkosten um 358 Euro pro Jahr auf 2989 Euro. Wir haben jedoch die Maschinenzeit um 81% von 724 Stunden auf 141 Stunden verkürzt und die Kosten pro Teil von 31 Euro auf 25 Euro gesenkt.

„Die Gesamteinsparung absorbiert nicht nur den leichten Anstieg der Werkzeugkosten, sondern verbessert auch die Prozesssicherheit, setzt Maschinenkapazität und Arbeitsstunden frei und verbessert die Komponentenqualität. Wir haben die Erwartungen unserer Kunden hinsichtlich der Erreichung des ursprünglichen Ziels übertroffen und gleichzeitig die Projektziele pünktlich erreicht.“



Haben Sie oder ein Kunde mit Dormer Pramet-Werkzeugen erhebliche Produktivitätseinsparungen erzielt? Wenn ja, würden wir gerne davon hören. Bitte sprechen Sie den örtlichen Vertriebsmitarbeiten an.

 
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