Cart
Land/Språk
OK
2017-03-29

Full rulle med HSS-borr

 


1500 håltagningar till ett borrdjup på i genomsnitt 45 mm, eller minimum 70-75 borrmeter, får Larssons Mekaniska i Bjärred ut av Dormers HSS-borr med TiAlN/top A553.
- Jag tror faktiskt den klarar ännu mer. Men A553 är också en stabil och säker borr. En arbetshäst som vi inte vill vara förutan, säger Gunnar Wistrand, NC-operatör hos Larssons Mekaniska.


Att vara underleverantör till livsmedels- och förpackningsindustrin är inte bara en dans på rosor, utan även något som ställer höga krav på Larssons Mekaniska Verkstad.
- Våra kunder mäter i stort sett allt vi gör och kraven höjs. Att våra kunders maskiner bland annat hanterar livsmedel med ökande lagkrav, avspeglar sig också på oss. Exempelvis har det blivit allt viktigare med spårbarhet och certifikat, för att kunna säkerställa ursprungskällan för alla delar som ingår i maskinerna, förklarar Thomas Lundqvist.

Förutom normala kvalitets- och leveranskontroller genomför flera av företagets kunder därför även så kalllade auditeringar. Detta för att säkerställa att de krav som ställs följs.

Hög precision
Att kraven ständigt ökar är en realitet man måste leva med och anpassa sig till som legoleverantör, vilket Larssons Mekaniska också gjort.

Ett bra bevis på att man också klarar detta är att leveransprecisionen från Larssons Mekaniska 2013 nästan var 99 procent medan motsvarande siffra för kvalitetsarbetet, avseende prickfria leveranser, i stort sett var hundra procent.
- Vi jobbar systematiskt med avvikelserapportering och att lära oss av våra misstag. Ordning och reda är också något våra kunder värdesätter, säger Thomas Lundqvist.

Mycket rostfritt
Förutom aluminium och plast (framför allt blandningar med teflon) utgörs 90-95 procent av allt som bearbetas hos Larssons Mekaniska, av rostfritt material i olika kvaliteter.
- Vi kör oftast inte så långa serier till våra kunder, utan mestadels handlar det om seriestorlekar mellan 1-50 med någon/några artiklar på runt 700 stycken.

Den skärande bearbetningen utgörs då framför allt av svarvning, men även grov- och finfräsning, borrning, gängning och slipning.
- Vi har också specialiserat oss på ett segment av detaljer vars diameter varierar mellan cirka 6-120 mm, säger Thomas Lundqvist.

Rätt verktyg ett måste
Utifrån dessa förutsättningar består företagets maskinpark också av tiotalet NC-svarvar, ett par mindre fleropar, tiotalet andra manuella maskiner samt en kap och bland annat två lasermärkare.

En robust maskinpark, duktiga operatörer som i hög grad utformar sina jobb själva, kräver samtidigt effektiva skärande verktyg.

Dessa levereras bland annat av Dormer via Malmö Maskin AB till Larssons Mekaniska. Exempelvis stickstål, försänkare, gängtappar och borr.

Den korsspetsade HSS-borren A553 med legering av TiAlN/top och med invändiga kylkanaler, är ett exempel på verktyg från Dormer som Thomas Lundqvist därför gärna lyfter fram.

Denna används vid framställningen av rullar i de rostfria materialen 2346 och 2333. Rullarna sitter i olika förpackningsmaskiner och tillverkas i många olika varianter och framställs därför oftast i korta serier hos Larssons Mekaniska, i de flesta fall 10-50 stycken, men ibland upp till 150 stycken, åt gången.
- Vi tillverkar cirka fem hundra stycken i veckan, berättar Gunnar Wistrand, ansvarig NC-operatör.

Säker process viktig
Korta serier med många växlingar innebär också att bearbetningstiden är av mindre betydelse jämfört med att skapa en säker bearbetningsprocess med korta omställningstider.
- Med optimerad process och verktygsval skulle jag kanske tjäna 30 sekunder på varje rulle som framställs, men med en väsentligt osäkrare process. Och det är det inte värt om man sen får stå i timmar och byta grejor när det gått åt pepparn, säger Gunnar Wistrand.

Full rulle med A553
Beroende på dimensionen och vilken variant av rulle som ska tillverkas, tar det ungefär mellan tre och sju minuter att framställa den från stångmaterialet.

A553 används då till att borra ett hål i rullen med diametern 12 mm till ett djup av mellan 30-70 mm.
- A553 är en flexibel borr som till skillnad från en hårdmetallborr inte går rakt av om något händer. A553 ”larmar” istället i god tid innan det är utslitet. Då kan vi ändå oftast köra färdigt den serie vi håller på med genom att sänka matningen. En annan fördel med säkra verktyg, som A553, är att vi kan lämna maskinen utan risk för haveri.

Att HSS-borret dessutom är slitstarkt och har lång livslängd, är inte heller en nackdel.
- Minimum kör vi 1500 rullar med ett snittdjup på ca 45 mm innan vi byter borr. Det är 70-75 borrmeter. A553 funkar helt enkelt jäkligt bra och är ett verktyg som vi absolut inte vill bli av med, säger Gunnar Wistrand.

 

 

 

 

 
Loading...